С развитием электронной промышленности электронные продукты начали демонстрировать тенденцию развития «четырех модернизаций», а именно миниатюризации, интеграции, многофункциональности и высокой мощности. Чтобы соответствовать требованиям популяризации электронных продуктов, электронная промышленность срочно нуждается в индуктивном продукте небольшого размера, высокой мощности, низкой стоимости и подходящем для комплексной установки. Появляются цельные индукторы.
Преимущества и недостатки интегрированных индукторов
Цельные индукторы, также называемые «индукторами из сплава» или «литыми индукторами», включают в себя основной корпус и тело обмотки. Базовая система формируется путем литья под давлением тела обмотки путем заливки тела обмотки в металлический магнитный порошок. Существует два типа встроенных индукторов: DIP и SMD, и все они отлиты под давлением и требуют относительно тщательной порошковой изоляции. В настоящее время основными материалами на рынке являются порошковые сплавы железа. Хорошие свойства материала и специальная конструкция конструкции делают структуру индуктора более стабильной, более низким импедансом и лучшими сейсмическими характеристиками, поэтому она имеет более высокую эффективность преобразования.
По сравнению с традиционными индукторами цельные индукторы также имеют следующие преимущества:
1. Структура магнитного экранирования, замкнутая магнитная цепь, сильная защита от электромагнитных помех, сверхнизкий уровень шума и высокая плотность установки.
2. Литье под давлением из сплава с низкими потерями, низкий импеданс, отсутствие выводов, малая паразитная емкость.
3. Цельная конструкция, прочная и прочная, точная толщина изделия и защита от ржавчины.
4. Небольшой размер и большой ток позволяют поддерживать превосходные характеристики тока повышения температуры и тока насыщения в условиях высокой частоты и высоких температур.
5. Изысканный выбор материалов, тонкое качество изготовления и широкий диапазон рабочих частот (до 5 МГц и более).
недостаток:
Изготовление более сложное, чем у традиционных индукторов, и требует очень сложного оборудования и технологий для производства индукторов, поэтому затраты на производство индукторов относительно высоки.
Однако в последние годы, с усовершенствованием технологии производства и масштабными инвестициями в производственное оборудование, цена на интегральные индукторы постепенно стала гражданской.
Время публикации: 30 августа 2021 г.
